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焊工国家职业标准

焊工按照自身的焊接技能,通过焊接技能考试可以取得初级、中级、高级、技师、高级技师的技术职称并获得国家颁发的技术等级证。不同的职称能进行的焊接作业也是不同的。而要进行锅炉等压力容器的焊接工作则需考取压力容器焊接许可证。

  • 课程分类: 专家讲座
  • 昆明校区: 昆明理工大学莲花校区科大职业培训学校
  • 曲靖校区: 曲靖科大职业培训学校

 初级焊工  国家资格五级

(一)低碳钢板或低合金钢

板的角接和T形接头熔化极

气体保护焊

1.能进行钢板角接或T形接头熔化极气体保护焊所用设备、工具、夹具的安全检查

2.能进行钢板角接或T形接头熔化极气体保护焊焊件的清理、组对及定位焊

3.能选择符合钢板角接或T形接头焊接工艺要求的焊接材料

4.能进行钢板角接或T形接头熔化极气体保护焊的引弧、收弧、送丝

5.能焊出符合钢板角接或T形接头焊接工艺文件要求的角焊缝

6.能根据工艺文件对钢板角接或T形接头熔化极气体保护焊焊缝的外观质量进行自检

1.角接和T形接头熔化极气体保护焊所用工具、夹具安全检查方法

2.熔化极气体保护焊安全操作规程

3.角接和T形接头熔化极气体保护焊工艺

4.角接和T形接头熔化极气体保护焊引弧、收弧、送丝和定位焊

5.角接和T形接头熔化极气体保护焊的焊枪摆动方式

6.角接和T形接头熔化极气体保护焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响

(二)低碳钢板或低

合金钢板平位对接

的熔化极气体保护焊

(双面焊或背部加衬垫)

1.能进行钢板平位对接熔化极气体保护焊所用设备、工具、夹具的安全检查

2.能进行钢板平位对接熔化极气体保护焊焊件的清理、组对及定位焊

3.能在钢板平位对接熔化极气体保护焊焊前预留焊件的反变形

4. 能选择符合钢板平位对接熔化极气体保护焊工艺要求的焊接材料

5.能进行钢板平位对接熔化极气体保护焊的引弧、收弧、焊接

6.能根据工艺文件对钢板平位对接熔化极气体保护焊焊缝外观质量进行自检

1.钢板平位对接熔化极气体保护焊所用工具、夹具安全检查方法

2.钢板平位对接熔化极气体保护焊工艺

3.钢板平位对接熔化极气体保护焊引弧、收弧、送丝和定位焊的操作要领

4.钢板平位对接熔化极气体保护焊的焊枪摆动方式和送丝速度

5.钢板平位对接熔化极气体保护焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响

6.熔化极气体保护焊用焊接衬垫的种类及作用

7.钢板平位对接熔化极气体保护焊焊接变形的基本知识

8.钢板平位对接熔化极气体保护焊焊缝表面缺陷的基本知识

(一)低碳钢或不锈钢板厚度δ<6mm平位对接手工钨极氩弧焊

1.能进行低碳钢或不锈钢板厚度δ<6mm平位对接手工钨极氩弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查

2.能选择符合低碳钢或不锈钢板厚度δ<6mm平位对接手工钨极氩弧焊工艺要求的工艺参数

3.能进行低碳钢或不锈钢板厚度δ<6mm平位对接手工钨极氩弧焊焊件的清理、组对和定位焊

4.能在低碳钢或不锈钢板厚度δ<6mm平位对接手工钨极氩弧焊前预留焊件的反变形

5.能进行低碳钢或不锈钢板厚度δ<6mm平位对接手工钨极氩弧焊引弧、焊接、收弧操作

6.能根据焊接工艺文件进行低碳钢板厚度δ<6mm平位对接手工钨极氩弧焊的打底焊及其他焊道的焊接

7.能根据焊接工艺文件要求进行低碳钢板厚度δ<6mm平位对接手工钨极氩弧焊焊缝外观质量的自检

1. 低碳钢或不锈钢板厚度δ<6mm平位对接手工钨极氩弧焊所用设备、工具、夹具安全检查方法

2. 手工钨极氩弧焊安全操作规程

3.低碳钢或不锈钢板厚度δ<6mm平位对接手工钨极氩弧焊工艺参数的选择

4. 低碳钢或不锈钢板厚度δ<6mm平位对接手工钨极氩弧焊操作要领

5. 低碳钢板厚度δ<6mm平位对接手工钨极氩弧焊焊接变形的基本知识

6. 低碳钢或不锈钢板厚度δ<6mm平位对接手工钨极氩弧焊焊缝容易出现的外观缺陷及其消除措施

(二)管径Φ<60mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊

1.能进行管径Φ<60mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查

2.能根据焊接工艺文件选择符合管径Φ<60mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊工艺要求的工艺参数

3.能进行管径Φ<60mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊焊件的清理、组对和定位焊

4.能根据焊接工艺文件进行管径Φ<60mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊的打底焊及其他焊道的焊接

5.能根据焊接工艺文件要求对管径Φ<60mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊焊缝外观质量进行自检

1. 管径Φ<60mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查

方法

2. 管径Φ60mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊工艺参数的选择

3. 管径Φ<60mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊引弧、焊枪摆动、填丝的操作要领

4. 管径Φ<60mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊焊缝容易出现的外观缺陷及其消除措施

(一)厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊

1.能进行厚度δ=8~12mm低碳钢板船形焊所用设备、工具、夹具的安全检查

2.能选择厚δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊焊接材料

3.能根据厚δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊工艺要求进行焊件组对

4.能选择厚δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板船形焊的焊接工艺参数

5.能根据厚δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊的特点进行焊接

6.能对厚δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊焊缝外观质量进行自检

1.埋弧焊安全操作规程

2.厚度δ=8~12mm低碳钢板船形焊所用设备、工具、夹具的安全检查

方法

3. 厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊的操作要领

4. 厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊工艺

5. 厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊的焊丝与焊剂

6. 厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊装配要求

7. 厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊常见缺陷及消除方法

8. 厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊焊缝外观质量的检查方法

(二)厚度δ=8~12mm低碳钢板对接平焊(背部加衬垫或双面焊双面成型)

1.能进行厚度δ=8~12mm低碳钢板埋弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查

2.能根据厚度δ=8~12mm mm低碳钢板埋弧焊工艺文件选择焊接材料

3. 能对厚度δ=8~12mm mm低碳钢板埋弧焊件采取防变形措施

4. 能进行厚度δ=8~12mm低碳钢板对接埋弧焊焊件的清理

5.能选择厚度δ=8~12mm低碳钢板埋弧焊工艺参数

6. 能进行厚度δ=8~12mm低碳钢板对接埋弧焊函件组对与定位焊

7.能使用厚度δ=8~12mm低碳钢板对接埋弧焊的焊接跟踪装置进行焊接

8.能根据焊接工艺文件要求对厚度δ=8~12mm低碳钢板对接埋弧焊焊缝外观质量进行自检

1. 厚度δ=8~12mm低碳钢板对接埋弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查方法

2.厚度δ=8~12mm低碳钢板对接埋弧焊背部加衬垫的方法

3. 厚度δ=8~12mm低碳钢板对接埋弧焊件焊接的防变形方法

4. 厚度δ=8~12mm低碳钢板对接埋弧焊辅助设备的使用

5. 厚度δ=8~12mm低碳钢板对接平焊的工艺参数

6. 厚度δ=8~12mm低碳钢板对接埋弧焊的操作要求

7. 厚度δ=8~12mm低碳钢板对接埋弧焊焊件引弧板与引出板的装配要求

8.埋弧焊衬垫种类及作用

(一)管径Φ<60mm低碳钢管的对接水平转动和垂直固定气焊

1.能进行管径Φ<60mm低碳钢管气焊所用设备、工具、夹具的安全检查

2.能进行焊件及焊丝的清理

3.能调整可燃气体和助燃气体的比值,将火焰类别调整到适应被焊材料

4.能根据工件厚度和焊接位置确定坡口尺寸和接头间隙

5.能确定定位焊焊点的位置,并能进行定位焊

6.能根据焊接工艺文件的要求选择工艺参数,起焊、焊接和焊接收尾

7.能根据焊接工艺文件要求对管径Φ<60mm低碳钢管的对接气焊焊缝外观质量进行自检

1. 管径Φ<60mm低碳钢管对接气焊安全操作规程

2.气焊可燃气体、助燃气体和填充焊接材料

3.气焊的设备和工具

4. 管径Φ<60mm低碳钢管对接水平转动和垂直固定气焊工艺

5. 管径Φ<60mm低碳钢管对接水平转动和垂直固定气焊的操作技术要领

(二)小直径I级钢筋的气压焊

1.能进行小直径I级钢筋的气压焊所用设备、工具、夹具的安全检查

2.能根据钢筋的材质选择火焰类别

3.能将钢筋端面切平,并与钢筋轴线垂直

4.能进行钢筋的焊前清理

5.能将钢筋装于焊接夹具,对钢筋加热、加压成型

6.能根据焊接工艺文件要求规钢筋气压焊焊缝外观质量进行自检

1.钢筋气压焊安全操作规程

2.钢筋气压焊的设备和工具

3.钢筋气压焊设备和工具的使用安全技术

4.钢筋气压焊用气体

5.钢筋气压焊工艺

6.钢筋气压焊的操作技术要领

(一)低碳钢板搭接手工火焰钎焊

1.能进行低碳钢板搭接手工火焰钎焊所用设备、工具、夹具的安全检查

2.能进行低碳钢板焊件的清理、装配和固定

3.能选择低碳钢板搭接手工火焰钎焊接头间隙

4.能根据焊接工艺文件选择低碳钢板手工火焰钎焊的钎料和钎剂

5.能选择低碳钢板搭接的手工火焰钎焊工艺参数

6.能用火焰设备、工具进行低碳钢板搭接的手工火焰钎焊

7.能进行低碳钢板搭接手工火焰钎焊钎缝的清洗

8.能根据工艺文件要求对低碳钢板搭接的手工火焰钎焊钎缝外观质量进行自检

1.低碳钢板搭接手工火焰钎焊安全操作规程

2.低碳钢板搭接手工火焰钎焊工艺

3.低碳钢钎料、钎剂的型号及应用

4. 低碳钢板手工火焰钎焊设备及工具

5.低碳钢板手工火焰钎焊的操作要领

6.影响低碳钢板手工火焰钎焊钎缝质量的因素

7. 低碳钢板火焰钎焊钎缝的清洗方法

(二)不锈钢板搭接手工火焰钎焊

1.能进行不锈钢板搭接手工火焰钎焊所用设备、工具、夹具的安全检查

2.能进行不锈钢板焊件的清理、装配和固定

3.能选择不锈钢板搭接手工火焰钎焊接头间隙

4.能根据焊接工艺文件选择不锈钢板手工火焰钎焊的钎料和钎剂

5.能选择不锈钢板搭接的手工火焰钎焊工艺参数

6.能用火焰设备、工具进行不锈钢板搭接的手工火焰钎焊

7.能进行不锈钢板搭接手工火焰钎焊钎缝的清洗

8.能根据焊接工艺文件要求对不锈钢板搭接手工火焰钎焊钎缝外观质量进行自检

1.不锈钢板搭接手工火焰钎焊工艺

2.不锈钢板钎料、钎剂的型号及应用

3.不锈钢板搭接手工火焰钎焊设备及工具

4.不锈钢板手工火焰钎焊的操作要领

5.影响不锈钢板手工火焰钎焊钎缝质量的因素

6.不锈钢板火焰钎焊钎缝的清洗方法

(一)低碳钢薄板的电阻点焊

1.能进行电阻电焊所用设备、工具、夹具的安全检查

2.能进行低碳钢薄板的清理

3.能根据被焊低碳钢薄板选择电极

4.能对电极进行清理和修整,满足低碳钢薄板电阻点焊工艺的要求

5.能根据焊接工艺文件的工艺参数要求设定焊机参数和点焊压力

6.能对低碳钢薄板进行装夹和点焊

7.能根据焊接工艺文件要求对焊点外观质量进行自检

1.点焊安全操作规程

2.电焊的特点和应用

3.点焊机的分类和组成

4.点焊的原理

5.电焊工艺

6.影响电阻点焊熔核偏移的因素

7.薄板点焊操作技术

(二)光圆钢筋或带钢筋的闪光对焊

1.能进行闪光对焊所用设备、工具、夹具的安全检查

2.能进行光圆钢筋或带筋钢筋焊接区域的清理

3.能根据被焊接材料选择电极

4.能对电极进行清理和修整,满足闪光对焊工艺的要求

5.能根据焊接工艺文件的要求设定对焊机参数

6.能对I级和II级钢筋进行装夹和闪光对焊

7.能根据焊接工艺文件要求对闪光对焊接头外观质量进行自检

1.对焊安全操作规程

2.对焊的特点和应用

3.对焊机的分类和组成

4.对焊的原理

5.对焊工艺

6.闪光对焊的工艺参数及其对焊接质量的影响

7.闪光对焊的焊剂缺陷和消除措施

8.闪光对焊操作技术

(三)低碳钢薄板的电阻缝焊

1.能进行电阻缝焊所用设备、工具、夹具的安全检查

2.能进行焊件焊接区域的清理

3.能根据被焊接材料选择电阻缝焊的电极

4.能对电阻缝焊的电极进行清理和修整

5.能根据焊接工艺文件的工艺参数要求设定缝焊机参数和缝焊压力

6.能对低碳钢薄板进行装夹和缝焊

7.能根据焊接工艺文件要求对焊缝外观质量进行自检

1.缝焊安全操作规程

2.缝焊的特点和应用

3.缝焊机的分裂和组成

4.缝焊的原理

5.缝焊工艺

6.影响缝焊质量因素

7.薄板缝焊操作技术

(四)低碳钢螺柱焊

1.能进行螺柱焊所用设备、工具、夹具的安全检查

2.能调节电弧螺柱焊设备

3.能根据工艺文件选择电弧螺柱焊工艺参数

4.能对螺柱进行装夹和引弧、焊接

5.能根据焊接工艺文件要求对电弧螺柱焊接质量进行自检

1.螺柱焊安全操作规程

2.电弧螺柱焊的工作原理及其应用范围

3.电弧螺柱焊设备及工具

4.常用金属材料的电弧螺柱焊工艺

5.常用金属材料的电弧螺柱焊操作要领

 

(一)低碳钢板的扩散焊

1.能进行扩散焊所用设备、工具、夹具的安全检查

2.能进行焊件的清理,满足扩散焊工艺要求

3.能根据焊接工艺文件设定扩散焊的工艺参数

4.能装夹被焊工件

5.能在真空或保护气氛下对低碳钢板进行扩散焊

6.能根据焊接工艺文件要求对扩散焊接头外观质量进行自检

1.扩散焊安全操作规程

2.扩散焊的特点和应用

3.扩散焊的接头形式

4.扩散焊设备的组成

5.扩散焊工艺参数及其对接头质量的影响

6.扩散焊操作技术

(二)小径I级钢筋的电渣压力焊

1.能进行电渣压力焊所用设备、工具、夹具的安全检查

2.能进行钢筋的清理,并将钢筋端面切平,无毛刺

3.能将钢筋装夹于焊接夹具

4.能根据焊接工艺文件设定电渣压力焊的工艺参数

5.能完成电渣压力焊的电弧过程、电渣过程,以及断电和加压,得到完好接头

6.能根据焊接工艺文件要求对电渣压力焊接头外观质量进行自检

1.电渣压力焊安全操作规程

2.电渣压力焊的特点和应用

3.电渣压力焊设备

4.电渣压力焊焊剂的作用和型号

5.电渣压力焊工艺

6.电渣压力焊接头的焊接缺陷及消除措施

7.电渣压力焊的操作技术

(一)低碳钢板的手工气割

1.能进行气割所用设备、工具、夹具的安全检查

2.能连接氧气瓶、乙炔瓶、氧气压力瓶、乙炔减压瓶、割炬、割嘴、氧气胶管、乙炔胶管

3.能清理待割件表面的油、锈,并划线

4.能调整火焰为中性焰或轻微的氧化焰

5.能调节切割气压力

6.能在钢板上进行手工直线切割或手工切割出直线组合形状的部件

7.能对手工气割割缝质量进行自检

1.气割安全操作规程

2.低碳钢板的气割原理及其应用范围

3.气割设备、工具及材料

4.气割火焰的种类和特点

5.影响低碳钢板手工气割割缝表面质量的因素

6.气割的操作技术

7.气割设备使用中的安全注意事项

 

(二)低碳钢板或低合金钢板的手工碳弧气刨

1.能进行碳弧气刨所用设备、工具、夹具的安全检查

2.能连接及调整碳弧气刨设备

3.能根据工艺文件选择碳弧气刨工艺参数

4.能用碳弧气刨刨削U形坡口,并达到两个工件对接焊接坡口的要求

5.能用碳弧气刨清除焊缝缺陷

1.碳弧气刨安全操作规程

2.碳弧气刨的工作原理及其应用范围

3.碳弧气刨设备及工具

4.常用金属材料的碳弧气刨工艺

5.常用金属材料的碳弧气刨操作要领

 



高级焊工  国家资格三级(职业功能一至四项任选其二进行考核)焊工国家职业技能标准焊工国家职业技能标准(2009年修订)1. 1.1 职业名称焊工。1.2 职业定义 操作焊接和气割设备,进行金属工件的焊接或切割成型的人员(焊工包括手工焊工和焊接操作工。手工焊工是指用手操持焊钳、焊枪、焊炬进行焊接的人员;焊接操作工是指从事厂掌然柬包猿戚妥舜阶述枯顷朗渝恿聪墨藻递雷派鸣哄挺唱副谋思酗因栈持钵篡塌测订菌递尼孙砷碟桌磊跃斡屎谨映痊楷毖叭墟当急珐煽连宠抚辨

职业功能

工作要求

技能要求

相关知识

一、焊条电弧焊

(一)厚度δ≥6m m低碳钢板或低合金钢板对接仰焊的单面焊双面成型

1.能根据工艺文件确定对口间隙,满足钢板对接仰焊的焊接要求

2.能根据仰焊部位及时调整焊条角度

3.能根据工艺文件的要求确定焊接工艺参数

4.能进行仰焊的起焊、焊接和收尾

5.能在焊接过程中采用短弧焊接

6.能达到根部的良好成型、填充焊中坡口两侧的熔合、完成盖面焊缝的厚度、宽度及外观成型,无弧坑、气孔、夹渣、裂纹等缺陷

7.能根据工艺文件对中等厚度低碳钢板或低合金钢板对接仰焊焊缝外观质量进行自检

1.厚度δ≥6 mm钢板对接仰焊焊条电弧焊熔滴过渡的类型及影响因素

2.厚度δ≥6 mm钢板对接仰焊坡口制备相关知识

3.厚度δ≥6 mm钢板对接仰焊焊件的清理、组对及定位焊

4.厚度δ≥6 mm钢板对接仰焊的运条手法

5.厚度δ≥6 mm钢板对接仰焊操作要领

6.厚度δ≥6 mm钢板对接仰焊焊接工艺

7.厚度δ≥6 mm低碳钢板对接仰焊焊接接头外观质量检查的知识

(二)管径Φ≤76mm低碳钢管或低合金钢管垂直固定、水平固定或45°固定加排管障碍的单面焊双面成型

1.能采用断弧逐点或连弧焊接法进行小径低碳钢管或低合金钢管对接加障碍打底层的焊接

2.能根据工艺文件的工艺参数要求,进行小径低碳钢管或低合金钢管对接加障碍的起焊、焊接和和收弧操作

3.能根据工艺文件匹配好焊接电流、焊条角度、电弧停留时间

4.能根据钢管厚度和障碍形状确定焊接的层次

5.能达到管径Φ≤76mm低碳钢管或低合金钢管打底焊道的良好成型、填充焊中坡口两侧的熔合、完成盖面焊缝的厚度、宽度

6.能根据工艺文件对小径低碳钢或低合金钢管对接手工焊条电弧焊焊缝外观质量进行自检

1.管径Φ≤76mm低碳钢管或低合金钢管对接加障碍焊熔滴过渡的类型及影响因素

2.管径Φ≤76mm低碳钢管或低合金钢管对接加障碍断弧及连弧操作要领

3.管径Φ≤76mm低碳钢管或低合金钢管对接加障碍运条手法

4.管径Φ≤76mm低碳钢管或低合金钢管对接加障碍收弧操作要领

5.管径Φ≤76mm低碳钢管或低合金钢管对接加障碍的焊接工艺要领

6.管径Φ≤76mm低碳钢管或低合金钢管对接加障碍焊接接头质量检查的知识

(三)管径Φ≤76mm不锈钢管对接水平固定、垂直固定或45°倾斜固定的焊接

1.能选用专门的不锈钢打磨工具对试件进行打磨清理

2.能选择不锈钢管对接的焊接工艺参数

3.能根据工艺文件控制层间温度

4.能根据不锈钢管厚度确定焊接的层数

5.对管径Φ≤76mm不锈钢管对接,能焊接成型良好的打底焊道、熔合良好的填充焊道、厚度、宽度及外观成型符合工艺文件要求的盖面焊缝

6.能根据工艺文件对小径不锈钢管对接焊缝外观质量进行自检

1.不锈钢的焊接性

2.管径Φ≤76mm不锈钢的焊前清理、组对及定位焊知识

3.管径Φ≤76mm不锈钢管对接断弧及连弧操作要领

4.管径Φ≤76mm不锈钢管对接的运条手法

5.管径Φ≤76mm不锈钢管对接收弧操作要求

6.管径Φ≤76mm不锈钢管对接的层间清理

7.管径Φ≤76mm不锈钢管对接焊条电弧焊的工艺要领

8.管径Φ≤76mm不锈钢管对接焊条电弧焊焊接接头外观质量检查的知识

(四)管径Φ≤76mm异种钢管对接的水平固定、垂直固定或45°倾斜固定的焊接

1.能根据异种钢管对接的特点选择焊条

2.能选择异种钢管对接的焊条工艺参数

3.能根据工艺文件进行焊件的焊前预热

4.能根据工艺文件控制异种钢管对接的层间温度

5.能根据异种钢管厚度确定焊接的层数

6.对管径Φ≤76mm异种钢管对接,能焊接成型良好的打底焊道、熔合良好的填充焊道、厚度、宽度及外观成型符合工艺文件要求的盖面焊缝

7.能根据工艺文件进行焊件的后热和焊后热处理

8.能根据工艺文件对管径Φ≤76mm异种钢管对接焊缝外观质量进行自检

1.异种钢焊接的分类

2.管径Φ≤76mm异种钢管对接焊接时容易出现的问题

3.管径Φ≤76mm异种钢管焊接材料的选择原则

4.管径Φ≤76mm异种钢管对接的焊接工艺要领

5.管径Φ≤76mm异种钢管对接焊条电弧焊接头质量检查的知识

二、熔化极气体保护焊

(一)厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢钣的仰焊位置对接熔化极活性气体保护焊单面焊双面成型

1.能根据图样制备厚度δ=8~12mm钢板对接仰焊的坡口

2.能根据焊接工艺文件选择厚度δ=8~12mm钢板对接仰焊的焊接工艺参数

3.能根据焊接层道数的变化调整焊枪角度和指向位置

4.能通过调整焊枪角度使打底焊道成型良好、填充焊道坡口两侧良好熔合、盖面焊缝的厚度、宽度及外观成型符合工艺文件要求

5.能根据工艺文件对中等厚度低碳钢板或低合金钢板对接仰焊的焊缝外观质量进行自检

1.厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢钣的仰焊位置对接熔化极活性气体保护焊熔滴过渡的类型及影响因素

2.厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢钣仰焊位置对接熔化极活性气体保护焊的坡口制备原则

3.厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢钣仰焊位置对接熔化极活性气体保护焊的焊件清理、组对及定位焊相关知识

4.厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢钣仰焊位置对接熔化极活性气体保护焊焊枪角度和指向位置

5.厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢钣仰焊位置对接熔化极活性气体保护焊的操作要领

6.厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢钣仰焊位置对接熔化极活性气体保护焊焊接接头外观质量检查的知识

(二)不锈钢板对接平焊的富氩混合气体熔化极脉冲气体保护焊

1.能根据不锈钢板的特点选择熔化极气体保护焊的焊接材料

2.能根据焊接工艺文件选择焊接工艺参数并进行焊接

3.能通过调整操作手法使焊缝外观成型美观均匀,焊缝尺寸宽窄一致

4.能根据工艺文件对不锈钢板的富氩混合气体熔化极脉冲气体保护焊焊缝外观质量进行自检

1.熔化极脉冲气体保护焊的知识

2.不锈钢板富氩混合气体熔化极脉冲气体保护焊的焊接工艺要求

3.不锈钢板富氩混合气体熔化极脉冲气体保护焊的操作要领

4.不锈钢板富氩混合气体熔化极脉冲气体保护焊焊接接头质量检查的知识

三、非熔化极气体保护焊

(一)管径Φ≤76mm低合金钢管对接的水平固定、垂直固定或45°固定加排管障碍的手工钨极氩弧焊

1.能进行管径Φ≤76mm低合金钢管45°固定的手工钨极氩弧焊试件的定位、间隙、钝边、预变形及试件焊前预热的准备工作

2.能在不同焊接位置选择管径Φ≤76mm低合金钢管水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊焊枪角度和送丝速度

3.能通过调整焊枪角度使打底焊道成型良好、填充焊道坡口两侧良好熔合、盖面焊缝的厚度、宽度及外观成型符合工艺文件要求

4.能按照工艺文件规定,对管径Φ≤76mm低合金钢管水平固定、垂直固定或45°固定的手工钨极氩弧焊很疯外观质量进行自检

1.管径Φ≤76mm低合金钢管水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊接头形式、工艺参数

2.管径Φ≤76mm低合金钢管水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊操作方法

3.管径Φ≤76mm低合金钢管水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊接头的组织、性能

4.管径Φ≤76mm低合金钢管水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊焊接位置对焊缝质量的影响,降低焊接残余应力的措施

5.管径Φ≤76mm低合金钢管水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊焊接缺陷的产生原因及控制措施

(二)管径Φ≤76mm不锈钢管或异种钢管对接的水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊

1.能选择使用不锈钢管或异种钢管用焊丝

2.能选择焊前预热温度、焊接工艺参数

3.能使用各种焊接手法根据障碍情况来完成打底层、填充层、盖面层的焊接,并实现单面焊双面成型

4.能通过不锈钢管对接或异种钢管对接的水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊焊接工艺调整,改善焊接接头的组织和性能,降低焊接残余变形

5.能采取工艺措施减少不锈钢管或异种钢管的水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊的焊接缺陷

6.能在不同焊接位置选择不锈钢管对接或异种钢管对接的水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊焊枪角度和送丝速度

7.能按照工艺文件规定,对不锈钢管对接或异种钢管对接的水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊焊缝外观质量进行自检

1.不锈钢管或异种钢管用焊接材料选择原则

2.不锈钢管对接或异种钢管对接的水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊焊接手法、接头形式、工艺参数

3.不锈钢管对接或异种钢管对接的水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊焊接接头的组织、性能

4.不锈钢钢管对接或异种钢管对接的水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊焊接缺陷的产生原因及控制措施

5.降低不锈钢管对接或异种钢管对接的水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊焊接残余应力的措施

6.小径不锈钢管对接或异种钢管对接的水平固定、垂直固定或45°固定焊接接头质量检验知识

(三)不锈钢薄板的等离子弧焊接

1.能使用等离子焊接设备、工器具、卡具

2.能制备不同焊接位置的坡口

3.能掌握穿透型焊接法和熔透型焊接法,选择工艺参数,完成单面焊双面成型

4.能采取工艺措施调整改善不锈钢薄板焊接接头的组织和性能,降低残余变形,减少焊接缺陷

5.能按照工艺文件规定,对不锈钢薄板焊缝外观质量进行自检

1.等离子弧产生的原理、特点及类型

2.等离子焊接电源、电极及工作气体

3.不锈钢薄板的焊接性

4.不锈钢薄板等离子弧焊接工艺

5.不锈钢薄板等离子弧焊接缺陷的种类及控制措施

6.不锈钢薄板等离子弧焊接残余应力产生的原因及预防措施

四、气焊

(一)铸铁的气焊

1.能进行铸铁件焊接区域的清理

2.能根据铸铁的材质选择气焊焊丝和熔剂

3.能根据铸铁的材质选择火焰类别

4.能选择合适的火焰能率

5.能根据工艺文件选择预热温度

6.能进行铸铁的气焊

7.能根据工艺文件,对铸铁气焊焊缝的外观质量进行自检

1.铸铁气焊的特点

2.铸铁气焊的焊接材料

3.铸铁的气焊工艺及应用范围

4.铸铁气焊焊缝质量检查的知识

(二)管径Φ<60mm低合金钢管对接45°固定气焊

1.能选择符合管径Φ<60mm低合金钢管要求的气焊材料

2.能根据图样制备管径Φ<60mm低合金钢管坡口

3.能根据工艺文件确定可燃气体、助燃气体和焊炬,以满足管径Φ<60mm低合金钢管

气焊要求

4.能根据管径Φ<60mm低合金钢管厚度确定焊接的层数

5.能根据管径Φ<60mm低合金钢管焊接工艺文件的要求起焊、焊接和焊接收尾

1.气焊左焊法

2.气焊右焊法

3.管径Φ<60mm低合金钢管的对接45°固定气焊的操作要领

 

高级焊工技师  国家资格二级(技能要求部分从职业功能一至七项任选其二进行考核;八至九为必选考核内容,可采用理论或答辩形式进行考核)焊工国家职业技能标准焊工国家职业技能标准(2009年修订)1. 1.1 职业名称焊工。1.2 职业定义 操作焊接和气割设备,进行金属工件的焊接或切割成型的人员(焊工包括手工焊工和焊接操作工。手工焊工是指用手操持焊钳、焊枪、焊炬进行焊接的人员;焊接操作工是指从事厂掌然柬包猿戚妥舜阶述枯顷朗渝恿聪墨藻递雷派鸣哄挺唱副谋思酗因栈持钵篡塌测订菌递尼孙砷碟桌磊跃斡屎谨映痊楷毖叭墟当急珐煽连宠抚辨

职业功能

工作要求

技能要求

相关知识

一、不锈钢管或异种钢管的焊接

(一)管径Φ≤76mm不锈钢管对接45°固定加障碍焊条电弧焊

1.能选用专用不锈钢打磨工具对试件进行打磨清理,并能根据45°固定加障碍的特点进行不锈钢管的组对和定位焊

2.能选择不锈钢焊条

3.能选择不锈钢管45°固定加障碍焊接工艺参数

4.能根据焊接工艺文件控制层间温度

5.能根据不锈钢管厚度以及45°固定加障碍的特点确定焊接的层数

6.能根据焊接工艺文件要求完成不锈钢管对接45°固定加障碍的焊接,单面焊双面成型

1.不锈钢管对接45°固定加障碍焊条电弧焊的焊接工艺要领

2.不锈钢管对接45°固定加障碍焊条电弧焊的操作要领

(二)管径Φ≤76mm异种钢管对接45°固定加障碍焊条电弧焊

1.能选用打磨工具对异种钢焊件进行打磨清理,并能根据45°固定加障碍的特点进行异种钢管的组对和定位焊

2.能选择异种钢焊条

3.能选择异种钢管45°固定加障碍焊接工艺参数

4.能根据焊接工艺文件控制层间温度

5.能根据异种钢管厚度以及45°固定加障碍的特点确定焊接的层数

6.能根据焊接工艺文件要求完成异种钢管对接45°固定加障碍的焊接,单面焊双面成型

1.异种钢管对接45°固定加障碍焊条电弧焊的焊接工艺要领

2.异种钢管对接45°固定加障碍焊条电弧焊操作要领

(三)管径Φ≤76mm不锈钢管或异种钢管对接45°加排管障碍的手工钨极氩弧焊

1.能根据障碍情况制定焊接工艺实施方案

2.能根据障碍情况使用各种操作手法完成打底层、填充层、盖面层的焊接,单面焊双面成型。

3.能根据障碍情况调整手工钨极氩弧焊的焊接方法

1.小径不锈钢管或异种钢管对接45°加排管障碍的手工钨极氩弧焊焊接工艺实施方案

2.小径不锈钢管或异种钢管加排管障碍的手工钨极氩弧焊工艺要领

3.小径不锈钢管或异种钢管加排管障碍的手工钨极氩弧焊常见焊接缺陷及预防措施

二、高合金钢大径管的焊接

高合金钢管经Φ≥168mm对接水平固定或垂直固定钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面焊接

1.能选择合适的高合金钢焊条和焊丝

2.能根据工艺文件选择管径Φ≥168mm焊接工艺参数

3.能根据焊接工艺文件要求进行高合金钢管的焊前预热

4.能根据焊接工艺文件要求完成高合金钢管的焊接,单面焊双面成型

5.能根据焊接工艺文件要求进行后热与焊后热处理

1.高合金钢焊条的基本知识

2.高合金钢的焊接性

3.高合金钢钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面的焊接工艺

4.高合金钢钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面的操作要领

5.管经Φ≥168mm高合金钢管的后热与焊后热处理工艺

三、铸铁的焊补

铸铁的焊条电弧焊焊补

1.能根据铸铁的种类选择合适的铸铁焊条

2.能根据需要制备铸铁焊补的坡口

3.能完成铸铁焊补试件的清理

4. 能根据实际情况选择预热方式与预热温度

5.能根据工艺文件选择铸铁焊补的焊接工艺参数,缩小热影响区的宽度

6.能采取工艺措施减少铸铁焊补的焊接残余应力

7.能根据工艺文件对铸铁焊缝外观质量进行自检

1.铸铁的种类和性能

2.铸铁的焊接性

3.铸铁的焊条电弧焊,电弧冷焊的基本知识

4.铸铁焊补的焊接要领

5.铸铁焊补的操作要领

6.焊条电弧焊铸铁焊补试件检查的知识

四、铝及其合金的焊接

(一)铝及其合金薄板对接平焊位置(加衬垫)的熔化极脉冲氩弧焊

1.能选择铝及其合金的焊丝

2.能进行铝及其合金薄板试件的清理、组对和定位焊

3.能根据工艺文件选择合适的焊接工艺参数

4.能根据焊接工艺文件完成铝及其合金薄板的熔化极脉冲氩弧焊

1.铝及其合金的分类及性能

2.铝及其合金的焊接性

3.铝及其合金的焊前准备及焊件清理

4.铝及其合金熔化极脉冲氩弧焊焊接材料的选择原则

5.铝及其合金薄板的熔化极脉冲氩弧焊工艺要领

6.铝及其合金薄板的熔化极脉冲氩弧焊操作要领

(二)铝及其合金薄板对接平焊位置(加衬垫)的钨极氩弧焊

1.能制定铝及其合金薄板对接平焊位置的钨极氩弧焊焊接工艺

2.能根据工艺文件选择铝及其合金薄板对接平焊位置的焊接工艺参数

3.能预防焊接变形

4.能使用各种操作手法完成打底层、填充层、盖面层的焊接,并实现加衬垫的单面焊双面成型

1.铝及其合金薄板平焊位置的钨极氩弧焊焊接工艺

2.铝及其合金薄板焊缝理化性能和热处理相关知识

3.铝及其合金钨极氩弧焊焊接材料的选择原则

4.铝及其合金薄板对接平焊位置的钨极氩弧焊工艺要领

5.铝及其合金薄板对接平焊位置的钨极氩弧焊操作要领

6.铝及其合金常见焊接缺陷及预防措施

7.铝及其合金焊缝质量检验知识

五、钛及其合金的焊接

钛及其合金板的熔化极氩弧焊

1.能选择钛及其合金焊丝

2.能进行钛及其合金板试件的清理、组对和定位焊

3.能根据工艺文件选择钛及其合金板熔化极氩弧焊的焊接工艺参数

4.能根据焊接工艺文件完成钛及其合金板的熔化极氩弧焊

1.钛及其合金的分类和性能

2.钛及其合金的焊接性

3.钛及其合金熔化极氩弧焊的焊前准备及清理

4.钛及其合金熔化极氩弧焊的焊接材料

5.钛及其合金熔化极氩弧焊过程中的焊缝保护

6.钛及其合金熔化极氩弧焊焊接的工艺要领

7.钛及其合金熔化极氩弧焊的操作要领

六、铜及其合金的焊接

铜及其合金板的熔化极氩弧焊

1.能选择铜及其合金焊丝并进行清理

2.能进行铜及其合金试件清理、组对和定位焊

3.能根据工艺文件选择铜及其合金板熔化极氩弧焊的焊接工艺参数

4.能根据焊接工艺文件完成铜及其合金板的熔化极氩弧焊

1.铜及其合金的分类和性能

2.铜及其合金的焊接性

3.铜及其合金熔化极氩弧焊的焊前准备及清理

4.铜及其合金熔化极氩弧焊的焊接材料

5.铜及其合金熔化极氩弧焊的焊接工艺要领

6.铜及其合金熔化极氩弧焊的焊接操作要领

七、新型材料的焊接

(一)镍、锆、钛、铂及其合金的熔焊

1.能选择焊接方法

2.能选择焊接材料

3.能根据工艺文件确定焊接工艺参数

4.能完成镍、锆、钛、铂及其合金的熔焊

5.能按照镍、锆、钛、铂及其合金的熔焊工艺文件要求进行焊缝自检、返修、修补

6.能解决镍、锆、钛、铂及其合金等新型材料熔焊中出现的技术难题

1.镍、锆、钛、铂及其合金材料的焊接性

2.镍、锆、钛、铂及其合金的常用熔焊方法及操作要领

(二)低温钢、高合金细晶粒钢的熔焊

1.能选择合适的焊接方法

2.能选择合适的焊接材料

3.能根据工艺文件确定焊接工艺参数

4.能完成低温钢、高合金细晶粒钢的熔焊

5.能按照低温钢、高合金细晶粒钢的熔焊工艺文件要求进行焊缝自检、返修、修补

6.能解决低温钢、高合金细晶粒钢熔焊中出现的技术难题

1.低温钢、高合金细晶粒钢等材料及其焊接性

2.低温钢、高合金细晶粒钢等常见熔焊方法及操作要领

八、焊接生产

(一)工艺制定

1.能根据焊接工艺要求进行材料的焊接性试验

2.能根据焊接工艺评定文件进行工艺评定试件的焊接

3.能编制焊接技术交底卡(焊接工艺卡)

1.焊接性试验

2.焊接工艺评定

3.焊接技术交底卡(焊接工艺卡)

(二)焊接设备的使用

1.能进行焊接设备的验收

2.能进行焊接设备故障分析

焊接设备知识

(三)焊接质量验收

1.能进行焊接接头的质量检查

2.能撰写质量检查报告

3.能进行焊接接头的缺陷分析

1.焊接接头质量验收标准

2.质量检查报告的撰写要求

(四)工装卡具的应用

1.能根据实际工作情况进行工装卡具的选择

2.能进行工装卡具的改进

工装卡具知识

九、焊接技术管理

(一)焊接生产管理

1.能进行成本核算

2.能进行定额管理

1.成本核算

2.定额管理

(二)技术文件编写

1.能进行技术总结

2.能撰写技术论文

1.技术总结内容和方法

2.技术论文内容和方法

(三)焊工培训

1.能编制初级、中级、高级焊工技能培训教案

2.能利用教学仪器向初级、中级、高级焊工讲解技能操作要领

1.焊工培训和考核的意义

2.国内焊工培训和考核的标准

3.初级、中级、高级焊工技能培训教案的编制方法

 

高级焊工技师  国家资格一级(接能要求部分从职业功能一中选考技能项目;二至五项为必选考核内容,可采用理论或答辩形式进行考核)焊工国家职业技能标准焊工国家职业技能标准(2009年修订)1. 1.1 职业名称焊工。1.2 职业定义 操作焊接和气割设备,进行金属工件的焊接或切割成型的人员(焊工包括手工焊工和焊接操作工。手工焊工是指用手操持焊钳、焊枪、焊炬进行焊接的人员;焊接操作工是指从事厂掌然柬包猿戚妥舜阶述枯顷朗渝恿聪墨藻递雷派鸣哄挺唱副谋思酗因栈持钵篡塌测订菌递尼孙砷碟桌磊跃斡屎谨映痊楷毖叭墟当急珐煽连宠抚辨

职业功能

工作要求

技能要求

相关知识

一、焊接问题的解决

(一)复杂环境障碍位置的焊接

1.能根据复杂的环境障碍制定合理的焊接工艺并实施,如机车头钢梁内裂补焊、汽轮机叶片补焊、转炉托圈固定口焊接等

2.能处理焊后出现的各种问题(如裂纹、变形)

1.复杂环境障碍位置的焊接工艺措施

2.焊接接头受力分析

3.复杂环境障碍位置焊接方法的选择

(二)可达性差的结构焊接

1.能制定焊接工艺方案

2.能制定保证焊接质量的措施

3.能利用辅助工具完成多障碍、操作空间狭窄、可达性差的结构焊接

可达性差的结构焊接操作要领

(三)厚度δ>3mm的不锈钢与纯铜的焊条电弧焊

1.能进行坡口形式的选择

2.能进行破口的清理

3.能选择不锈钢与纯铜焊接的焊条

4.能根据焊接工艺文件进行焊接

1.不锈钢与纯铜焊接时容易出现的问题

2.不锈钢与纯铜的焊条电弧焊焊接工艺

(四)管径Φ≥168mm高合金马氏体钢管的手工钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊盖面

1.能选择高合金马氏体钢焊条和焊丝

2.能进行Φ≥168mm高合金马氏体钢管的焊件清理、组对及定位

3.能根据焊接工艺文件进行管径Φ≥168mm高合金马氏体钢管的焊前预热

4.能根据工艺文件选择管径Φ≥168mm高合金马氏体钢管焊接工艺参数

5.能根据焊接工艺文件要求控制层间温度

6.能根据焊接工艺文件要求,通过调整运条手法和焊接速度实现多层、多道焊接

7.能根据焊接工艺文件要求进行后热与焊后热处理

1. 高合金马氏体钢焊接材料的基本知识

2. 高合金马氏体钢的焊接性

3. 高合金马氏体钢手工钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊盖面的焊前清理及预热知识

4. 高合金马氏体钢手工钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊盖面的焊接工艺

5. 高合金钢手工钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊盖面的操作要领

6. 管径Φ≥168mm高合金马氏体钢管的后热与焊后热处理工艺

(五)铝及其他有色金属合金薄管或薄板材料制成组合结构件的焊接

1.能识读结构件的装配图和零件图

2.能对铝及其他有色合金薄管或薄板组合结构件进行清理、坡口制备、组对、固定和定位焊

3.能选择合适的焊接方法和焊接材料

4.能制定焊接工艺文件,并根据焊接工艺文件进行焊接

5.能采取工艺措施降低焊接变形和焊接残余应力,并改善焊接接头的性能

6.能对不合格焊缝进行返修

1. 铝及其他有色金属合金薄管或薄板材料制成组合结构件焊接方法的选择

2. 铝及其他有色金属合金薄管或薄板材料制成组合结构件焊接变形的控制方法

3. 铝及其他有色金属合金薄管或薄板材料制成组合结构件焊接残余应力的控制方法

4. 铝及其他有色金属合金薄管或薄板材料制成组合结构件焊接接头性能的影响因素

(六)低碳钢薄板的机器人点焊

1.能进行焊件的清理,满足机器人点焊的工艺要求

2.能根据被焊接材料选择机器人点焊的电极

3.能对电极进行清理和修整,满足机器人点焊工艺的要求

4.能根据焊接工艺文件编制机器人控制程序

5.能对低碳钢薄板进行装夹和机器人点焊

6.能根据焊接工艺文件要求对机器人焊点外观质量进行自检

1.点焊机器人安全操作规程

2.机器人点焊的特点和应用

3.点焊机器人的组成

4.机器人点焊的原理

5.机器人点焊工艺

6.影响机器人点焊熔核偏移的因素

7.点焊机器人操作技术

二、焊接生产

(一)焊接设备调试

能进行焊接设备的调试

1.焊机性能参数调试

2.焊机操作调试

3.焊机工艺调试

(二)技术改造

能进行工装夹具的设计

1.机械设计基础知识

2.工装夹具结构和组成

3.工装夹具结构的设计要领

(三)结构焊接

1.能针对各种材料和结构进行焊接方法的综合选择及运用

2.能解决焊接结构生产问题

3.能综合运用焊接知识解决本职业较高难度焊接工艺和结构焊接问题

4.能参与焊接结构的破坏性分析

1.焊接结构生产的一般工艺流程

2.典型焊接结构的生产

3.典型焊接结构生产的工艺流程

4.复杂焊接结构的生产

5.焊接结构的破坏性分析

(四)焊接生产的安全管理

1.能编制焊接安全操作规程

2.能对焊工进行安全生产指导

1.焊接安全生产的危险因素和有害因素

2.与焊接安全卫生相关的法规和标准

三、焊接技术管理

(一)施工组织管理

1.能编制施工组织设计

2.能进行结构的放样与下料

1.施工组织设计编制原则

2.施工组织设计的内容

3.典型施工组织设计

4.结构放样与下料的知识

(二)焊接接头静载强度计算和结构可靠性分析

1.能进行焊接接头的受力分析

2.能进行焊接接头的静载强度计算

3.能进行焊接接头可靠性分析

1.焊接接头受力分析

2.焊接接头的静载强度计算

3.焊接结构的脆性断裂

4.焊接结构的疲劳破坏

(三)施工过程管理

1.能在施工中进行技术指导和监督

2.能按照工程管理程序开展工作

1.工程管理程序的基本知识

2.焊接组织机构和制度的建立

3.现场检查和管理的实施

四、焊接质量控制

(一)质量检查

能根据验收标准进行焊接结构的质量检查

1.焊接结构及工程质量验收标准

2.典型焊接结构及工程质量的验收

(二)质量管理

1.能使用质量管理方法进行质量分析并提出解决质量问题的方法

2.能根据质量管理体系要求指导焊接生产

1.质量分析方法

2.全面质量管理体系知识

3.焊接质量管理制度的建立

五、培训与指导

(一)焊工培训

1.能编制高级焊工和焊工技师培训教案

2.能利用教学仪器向高级焊工和焊工技师讲解技能操作要领

1.国际焊接培训相关知识

2.高级焊工和焊工技师技能培训教案的编制方法

(二)指导

能对高级焊工和技师进行焊接作业指导

焊接理论与发展前沿知识

 


比重表焊工国家职业技能标准焊工国家职业技能标准(2009年修订)1. 1.1 职业名称焊工。1.2 职业定义 操作焊接和气割设备,进行金属工件的焊接或切割成型的人员(焊工包括手工焊工和焊接操作工。手工焊工是指用手操持焊钳、焊枪、焊炬进行焊接的人员;焊接操作工是指从事厂掌然柬包猿戚妥舜阶述枯顷朗渝恿聪墨藻递雷派鸣哄挺唱副谋思酗因栈持钵篡塌测订菌递尼孙砷碟桌磊跃斡屎谨映痊楷毖叭墟当急珐煽连宠抚辨

理论知识焊工国家职业技能标准焊工国家职业技能标准(2009年修订)1. 1.1 职业名称焊工。1.2 职业定义 操作焊接和气割设备,进行金属工件的焊接或切割成型的人员(焊工包括手工焊工和焊接操作工。手工焊工是指用手操持焊钳、焊枪、焊炬进行焊接的人员;焊接操作工是指从事厂掌然柬包猿戚妥舜阶述枯顷朗渝恿聪墨藻递雷派鸣哄挺唱副谋思酗因栈持钵篡塌测订菌递尼孙砷碟桌磊跃斡屎谨映痊楷毖叭墟当急珐煽连宠抚辨

   

初级

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中级

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高级

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技师

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高级

技师

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基本要求

职业道德

基础知识

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10

-

-

-

低碳钢板或低合金钢板的双丝埋弧焊

-

10

-

-

-

不锈钢覆层的带极埋弧堆焊

-

10

-

-

-

气焊

管径Φ<60mm低碳钢管的对接水平转动和垂直固定气焊

25

-

-

-

-

小直径I级钢筋的气压焊

25

-

-

-

-

管径Φ<60mm低碳钢管的对接水平固定和45°固定气焊

-

10

-

-

-

管径Φ<60mm低合金钢管的对接水平固定或垂直固定气焊

-

10

-

-

-

铝管搭接接头的手工火焰钎焊

-

10

-

-

-

铸铁的气焊

-

-

2

-

-

管径Φ<60mm低合金钢管对接45°固定气焊

-

-

15

-

-

钎焊

低碳钢板搭接手工火焰钎焊

25

-

-

-

-

不锈钢板搭接手工火焰钎焊

25

-

-

-

-

电阻焊

低碳钢薄板的电阻点焊

12

-

-

-

-

光圆钢筋或带筋钢筋的闪光对焊

13

-

-

-

-

低碳钢薄板的电阻缝焊

13

-

-

-

-

低碳钢螺柱焊

12

-

-

-

-

压力焊

低碳钢板的扩散焊

25

-

-

-

-

小径I级钢筋的电渣压力焊

25

-

-

-

-

切割

低碳钢板的手工气割

25

-

-

-

-

低碳钢板或低合金钢板的手工碳弧气刨

25

-

-

-

-

不锈钢板的空气等离子切割

-

10

-

-

-

不锈钢板的激光切割

-

10

-

-

-

厚度δ≥50mm低碳钢的气割

-

10

-

-

-

不锈钢管或异种钢管

管径Φ≤76mm不锈钢管对接45°固定加障碍焊条电弧焊

-

-

-

10

-

管径Φ≤76mm异种钢管对接45°固定加障碍焊条电弧焊

-

-

-

10

-

管径Φ≤76mm不锈钢管或异种钢管对接45°加排管障碍的手工钨极氩弧焊

-

-

-

10

-

高合金钢大径管的焊接

 

 

高合金钢管经Φ≥168mm管对接水平固定或垂直固定钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面焊接

-

-

-

30

-

铸铁的焊补

 

 

铸铁的焊条电弧焊焊补

-

-

-

30

-

铝及其合金的焊接

铝及其合金薄板对接平焊位置(加衬垫)的熔化极脉冲氩弧焊

-

-

-

15

-

铝及其合金薄板对接平焊位置(加衬垫)的钨极氩弧焊

-

-

-

15

-

钛及其合金的焊接

 

钛及其合金板的熔化极氩弧焊

-

-

-

30

-

铜及铜其合金的焊接

 

铜及其合金板的熔化极氩弧焊

-

-

-

30

-

新型材料的焊接

 

镍、锆、钛、铂及其合金的熔焊

-

-

-

15

-

 

低温钢、高合金细晶粒钢的熔焊

-

-

-

15

-

焊接生产

工艺制定

-

-

-

3

-

焊接设备的使用

-

-

-

2

-

焊接质量验收

-

-

-

3

-

工装卡具的应用

-

-

-

2

-

焊接设备调试

-

-

-

-

3

技术改造

-

-

-

-

3

结构焊接

-

-

-

-

2

焊接生产的安全管理

-

-

-

-

2

焊接技术管理

焊接生产管理

-

-

-

3

-

技术文件编写

-

-

-

3

-

焊工培训

-

-

-

4

-

施工组织管理

-

-

-


3

焊接接头静载强度计算和结构可靠性分析

-

-

-

-

4

施工过程管理

-

-

-

-

3

焊接问题的解决

复杂环境障碍位置的焊接

-

-

-

-

10

可达性差的结构焊接

-

-

-

-

10

厚度δ>3mm的不锈钢与纯铜的焊条电弧焊

-

-

-

-

10

管径Φ≥168mm高合金马氏体钢管的手工钨极氩弧焊大气,焊条电弧焊盖面

-

-

-

-

10

铝及其他有色金属合金薄管或薄板材料制成组合结构件的焊接

-

-

-

-

10

低碳钢薄板的机器人点焊

-

-

-

-

10

焊接质量控制

 

 

质量检查

-

-

-

-

5

 

 

质量管理

-

-

-

-

5

培训与指导

 

 

焊工培训

-

-

-

-

5

 

 

指  导

-

-

-

-

5


技能操作焊工国家职业技能标准焊工国家职业技能标准(2009年修订)1. 1.1 职业名称焊工。1.2 职业定义 操作焊接和气割设备,进行金属工件的焊接或切割成型的人员(焊工包括手工焊工和焊接操作工。手工焊工是指用手操持焊钳、焊枪、焊炬进行焊接的人员;焊接操作工是指从事厂掌然柬包猿戚妥舜阶述枯顷朗渝恿聪墨藻递雷派鸣哄挺唱副谋思酗因栈持钵篡塌测订菌递尼孙砷碟桌磊跃斡屎谨映痊楷毖叭墟当急珐煽连宠抚辨

   

初级

()

中级

()

高级

()

技师

()

高级

技师

()

技能要求

焊条电弧焊

厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板角接接头和T形接头焊接

35

-

-

-

-

厚度δ≥6mm的低碳钢板或低合金钢板对接平焊

30

-

-

-

-

管径Φ≥60mm的低碳钢管水平转动对接焊

35

-

-

-

-

管板插入式或骑座式焊接的单面焊双面成型

-

12

-

-

-

厚度δ≥6mm的低碳钢板或低合金钢板的对接立焊单面焊双面成型

-

13

-

-

-

厚度δ≥6mm的低碳钢板或低合金钢板的对接横焊单面焊双面成型

-

12

-

-

-

管径Φ≥76mm低碳钢管或低合金钢管对接水平固定、垂直固定或45°固定焊接

-

13

-

-

-

厚度δ≥6m m低碳钢板或低合金钢板对接仰焊的单面焊双面成型

-

-

12

-

-

管径Φ≤76mm低碳钢管或低合金钢管垂直固定、水平固定或45°固定加排管障碍的单面焊双面成型

-

-

13

-

-

管径Φ≤76mm不锈钢管对接水平固定、垂直固定或45°倾斜固定的焊接

-

-

12

-

-

管径Φ≤76mm异种钢管对接的水平固定、垂直固定或45°倾斜固定的焊接

-

-

13

-

-

熔化极气体保护焊

低碳钢板或低合金钢板的角接和T形接头熔化极气体保护焊

50

-

-

-

-

低碳钢板或低合金钢板平位对接的熔化极气体保护焊(双面焊或背部加衬垫)

50

-

-

-

-

厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板横位或立位对接的熔化极气体保护焊(单面焊双面成型)

-

18

-

-

-

管径Φ=76~168mm低碳钢管或低合金钢管的对接水平固定和垂直固定的二氧化碳气体保护焊

-

18

-

-

-

低碳钢板或低合金钢板气电立焊

-

14

-

-

-

厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板的仰焊位置对接熔化极活性气体保护焊单面焊双面成型



25



不锈钢板对接平焊的富氩混合气体熔化极脉冲气体保护焊



25



非熔化极气体保护焊

低碳钢或不锈钢板厚度δ<6mm平位对接手工钨极氩弧焊

50

-

-

-

-

管径Φ<60mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊

50

-

-

-

-

低碳钢管板插入式或骑座式的手工钨极氩弧焊

-

25

-

-

-

管径Φ<60mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定的手工钨极氩弧焊

-

25

-

-

-

管径Φ≤76mm低合金钢管对接的水平固定、垂直固定或45°固定加排管障碍的手工钨极氩弧焊

-

-

16

-

-

管径Φ≤76mm不锈钢管或异种钢管对接的水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊

-

-

16

-

-

不锈钢薄板的等离子弧焊接

-

-

18

-

-

埋弧焊

厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊

50

-

-

-

-

厚度δ=8~12mm低碳钢板对接平焊(背部加衬垫或双面焊双面成型)

50

-

-

-

-

低碳钢板或低合金钢板的平位对接焊

-

14

-

-

-

低碳钢板或低合金钢板的双丝埋弧焊

-

18

-

-

-

不锈钢覆层的带极埋弧堆焊

-

18

-

-

-

气焊

管径Φ<60mm低碳钢管的对接水平转动和垂直固定气焊

50

-

-

-

-

小直径I级钢筋的气压焊

50

-

-

-

-

管径Φ<60mm低碳钢管的对接水平固定和45°固定气焊

-

15

-

-

-

管径Φ<60mm低合金钢管的对接水平固定或垂直固定气焊

-

15

-

-

-

铝管搭接接头的手工火焰钎焊

-

20

-

-

-

铸铁的气焊

-

-

25

-

-

管径Φ<60mm低合金钢管对接45°固定气焊

-

-

25

-

-

钎焊

低碳钢板搭接手工火焰钎焊

50

-

-

-

-

不锈钢板搭接手工火焰钎焊

50

-

-

-

-

电阻焊

低碳钢薄板的电阻点焊

25

-

-

-

-

光圆钢筋或带筋钢筋的闪光对焊

25

-

-

-

-

低碳钢薄板的电阻缝焊

25

-

-

-

-

低碳钢螺柱焊

25

-

-

-

-

压力焊

低碳钢板的扩散焊

50

-

-

-

-

小径I级钢筋的电渣压力焊

50

-

-

-

-

切割

低碳钢板的手工气割

50

-

-

-

-

低碳钢板或低合金钢板的手工碳弧气刨

50

-

-

-

-

不锈钢板的空气等离子切割

-

16

-

-

-

不锈钢板的激光切割

-

16

-

-

-

厚度δ≥50mm低碳钢的气割

-

18

-

-

-

不锈钢管或异种钢管

管径Φ≤76mm不锈钢管对接45°固定加障碍焊条电弧焊

-

-

-

12

-

管径Φ≤76mm异种钢管对接45°固定加障碍焊条电弧焊

-

-

-

11

-

管径Φ≤76mm不锈钢管或异种钢管对接45°加排管障碍的手工钨极氩弧焊

-

-

-

12

-

高合金钢大径管的焊接

 

 

高合金钢管经Φ≥168mm管对接水平固定或垂直固定钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面焊接

-

-

-

35

-

铸铁的焊补

 

 

铸铁的焊条电弧焊焊补

-

-

-

35

-

铝及其合金的焊接

铝及其合金薄板对接平焊位置(加衬垫)的熔化极脉冲氩弧焊

-

-

-

17

-

铝及其合金薄板对接平焊位置(加衬垫)的钨极氩弧焊

-

-

-

18

-

钛及其合金的焊接

 

钛及其合金板的熔化极氩弧焊

-

-

-

35

-

铜及铜其合金的焊接

 

铜及其合金板的熔化极氩弧焊

-

-

-

35

-

新型材料的焊接

 

镍、锆、钛、铂及其合金的熔焊

-

-

-

18

-

 

低温钢、高合金细晶粒钢的熔焊

-

-

-

17

-

焊接生产

工艺制定

-

-

-

4

-

焊接设备的使用

-

-

-

3

-

焊接质量验收

-

-

-

4

-

工装卡具的应用

-

-

-

4

-

焊接设备调试

-

-

-

-

3

技术改造

-

-

-

-

3

结构焊接

-

-

-

-

2

焊接生产的安全管理

-

-

-

-

2

焊接技术管理

焊接生产管理

-

-

-

5

-

技术文件编写

-

-

-

5

-

焊工培训

-

-

-

5

-

施工组织管理

-

-

-


3

焊接接头静载强度计算和结构可靠性分析

-

-

-

-

4

施工过程管理

-

-

-

-

3

焊接问题的解决

复杂环境障碍位置的焊接

-

-

-

-

10

可达性差的结构焊接

-

-

-

-

10

厚度δ>3mm的不锈钢与纯铜的焊条电弧焊

-

-

-

-

10

管径Φ≥168mm高合金马氏体钢管的手工钨极氩弧焊大气,焊条电弧焊盖面

-

-

-

-

10

铝及其他有色金属合金薄管或薄板材料制成组合结构件的焊接

-

-

-

-

10

低碳钢薄板的机器人点焊

-

-

-

-

10

焊接质量控制

 

 

质量检查

-

-

-

-

5

 

 

质量管理

-

-

-

-

5

培训与指导

 

 

焊工培训

-

-

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-

5

 

 

指  导

-

-

-

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5


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